聚氨酯喷涂外墙保温施工方案（涂料饰面）

作者：史章华   源自：南京长三角防水保温材料有限公司

一、施工工艺简介

　　喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温（涂料饰面）系统是采用专用的喷涂设备，在外墙基层上以喷涂聚氨酯硬泡作为保温材料，聚苯颗粒浆料找平，抗裂砂浆抹面，涂料饰面的外墙外保温系统。

　　1、施工工艺流程

　　1）外墙基层处理。

　　2）吊外墙垂线、布厚度控制标志。

　　3）喷涂聚氨酯硬泡保温层。

　　4）聚苯颗粒浆料找平。

　　5）抗裂砂浆抹面，并压入耐碱玻纤网布。

　　6）刮柔性抗裂腻子。

　　7）喷涂（刷涂、滚涂）外墙涂料。

　　2、外墙基层要求

　　外墙基层应清理干净，表面不应有大面积空鼓、开裂。施工孔洞架眼或残缺部分应用水泥砂浆或细石混凝土修补整齐。外墙基层平整度允许偏差应小于4mm，墙面平整度超差时，应抹1：3水泥砂浆找平。

　　3、施工技术要点

　　1）施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理。

　　2）喷涂作业开始前，应做好作业面以外部位如门窗等处的遮挡保护工作，防止污染环境。

　　3）喷涂聚氨酯硬泡施工环境温度不应低于10℃，风力不应大于5级，喷涂时，应有防风措施；聚苯颗粒浆料找平及抗裂砂浆层施工环境不应低于5℃。严禁雨天施工。

　　4）喷涂时，喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

　　5）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h～72h后，再进行下道工序的施工。

　　6）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

　　7）聚氨酯硬泡喷涂应均匀，喷涂可分多遍完成，然后分两遍抹胶粉聚苯颗粒浆料找平，每遍需间隔24h以上，待找平层固化干燥后进行抗裂砂浆层的施工。

　　4、注意事项

　　1）喷涂设备到现场后，应***行空运转，检查是否正常。

　　2）喷涂作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。

　　3）喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

　　4）喷涂机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。

　　5）对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。

　　6）对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。

　　7）施工时应做好施工人员的劳动保护。

　　二、管理措施

　　1、按合同***履约

　　***推行标准化管理，建立健全的各项保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，安全有检查，材料有试验，有出厂证明，隐蔽验收有记录，分项分部工程质量有交接检、自检、专检、交工有资料，同时制定好质量预控和监控措施。

　　2、严格执行工程质量验收及隐蔽工程质量验收

　　对于关键部位（如：窗洞口四周和造型处等）的施工质量做好过程控制，检查合格后方可进入下道工序，若发现质量存在问题，待复查合格后再行施工。

　　对各分项工程前后工序，做好交接检验工作，符合要求后，方可进入下道工序施工。大面积施工前，做好样板件的施工。

　　3、施工材料、工艺的检验认可

　　1）现场配制的材料，应有产品使用说明书、计量设备，应计量准确、现场配制，达到相关标准要求后，方可用于工程施工。

　　2）进场材料的复试现场取样，经检测单位试验合格后，方可使用。

　　3）各专项检测试验必须按照相关规范、标准现场进行，并达到标准要求。

　　4）喷涂聚氨酯硬泡保温层施工质量的检验主要以外观检查和厚度偏差检查为主。保温层喷涂效果：无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻，24h后无明显收缩。厚度偏差采用钢尺或探针插入法检查，偏差控制在允许偏差范围之内，为保障建筑保温效果，要求消除负偏差，对局部不合格部位进行补喷；然后，重新检测，直到合格为止。

　　5）抗裂砂浆抹面，压入耐碱玻纤网布后，做好平整、垂直检测。

　　4、档案编制

　　在建设合格工程的同时，确保内业档案及时准确的编制，档案必须客观准确及时的反映工程的实际情况，并与工程施工同步进行，档案的编制按照***及地方档案编制的相关要求进行编写。

　　5、现场安全生产及文明施工的管理

　　1）加强职工的安全培训及安全教育，遵守******。

　　2）专项施工方案中的安全技术措施必须符合工程建设强制性标准和相关安全检查验收标准，经审批严格执行。

　　3）现场管理标准化，程序化及文明施工。

　　4）具体强调发泡喷涂施工，要做好防火措施和防护措施。

　　5）施工后，及时做好工完场净和成品保护工作。

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??约500mm，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。

　　4.2.5.7喷涂施工时应分层多次完成，***层为打底喷涂，厚度不宜过厚约5mm左右即可，然后进行后续分层喷涂，每层喷涂厚度不宜超过20mm，总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。

　　4.2.5.8喷涂施工时应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。

　　4.2.5.9大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成而产生的施工接缝部位要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即在前一次喷涂施工时接缝部位的至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm，后一次喷涂时也应逐层呈搭接状喷涂施工以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。

　　4.2.5.10细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍喷涂以达到局部增强的效果。

　　4.2.5.11喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并做妥善处理。

　　4.2.5.12喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时先停物料泵，待料管中的物料吹净后再停空压机。